Produkter

Kiselkarbidlegering

Kiselkarbidlegering är ett metallurgiskt kompositmaterial med kisel (Si) och kol (C) som huvudkomponenter. Den har deoxidations-, uppkolnings- och reduktionsfunktioner och kan delvis ersätta ferrokisel och traditionella uppkolningsmedel. Det används ofta inom ståltillverkning, gjutning och metallurgisk industri.

Skicka förfrågan

Snabb leverans
Kvalitetssäkring
24/7 kundservice

produkt introduktion

Produktspecifikationer

Kemisk sammansättning

Kvalitet	Si (%)	C (%)	P (%)	S (%)	Storlek	Fukt (%)
Si68-C18	Större än eller lika med 68,0	Större än eller lika med 18,0	Mindre än eller lika med 0,04	Mindre än eller lika med 0,03	10–50 mm / 3–10 mm	Mindre än eller lika med 0,5
Si65-C15	Större än eller lika med 65,0	Större än eller lika med 15,0	Mindre än eller lika med 0,05	Mindre än eller lika med 0,04	10–50 mm / 3–10 mm	Mindre än eller lika med 0,5
Si60-C14	Större än eller lika med 60,0	Större än eller lika med 14,0	Mindre än eller lika med 0,05	Mindre än eller lika med 0,05	10–50 mm / 1–5 mm	Mindre än eller lika med 0,5

Tillgängliga storlekar

0–3 mm｜1–5 mm｜3–10 mm｜10–50 mm｜Anpassade storlekar tillgängliga

Ansökningar

Deoxidation av ståltillverkning:Används vid tillverkning av vanligt kolstål, legerat stål och specialstål. Det minskar syrehalten i smält stål, minskar oxidinneslutningar och förbättrar renheten hos smält stål och kvaliteten på färdigt stål.

Förkolning av ståltillverkning:Som ett mycket effektivt uppkolningsmaterial förbättrar det kolabsorptionseffektiviteten, hjälper till att snabbt justera sammansättningen av smält stål och minskar mängden traditionella uppkolningsmedel som används.

Gjutjärnsproduktion:Lämplig för tillverkning av grått gjutjärn och segjärn. Det främjar grafitisering, förbättrar enhetligheten i mikrostrukturen och förbättrar styrkan och bearbetbarheten hos gjutgods.

Ugnsladdningsoptimering:Det kan delvis ersätta ferrokisel och förkolningsmedel, minska typerna av legeringar, optimera batchstrukturen och sänka lager- och inköpskostnader.

Tillämpliga industrier:Används i stor utsträckning i stålverk, gjuterier, legeringsmaterialproduktionsföretag och olika metallurgiska bearbetningsföretag.

Silicon Carbon Alloy VS traditionella material

Punkt	Silikon kollegering	Ferro Silicon + Carburizer
Silicon Recovery	Högre	Standard
Kolåtervinning	Högre	Standard
Legeringsförbrukning	Lägre	Högre
Deoxidationsprestanda	Mer stabil	Standard
Slaggbildning	Mindre	Mer
Processeffektivitet	Högre	Standard
Total produktionskostnad	Lägre	Högre

Tillverkningsprocess

Råmaterialval:Kisel och kolhaltiga råvaror av hög-kvalitet används för att kontrollera föroreningsinnehåll och produktstabilitet från källan.

Exakt dosering:Ett automatiserat doserings- och batchsystem säkerställer enhetlig kemisk sammansättning över batcher.

Smältning av elektrisk ugn:Hög-temperatursmältning i elektrisk ugn används för att förbättra reaktionseffektiviteten och säkerställa enhetlig produktstruktur.

Raffinering och borttagning av föroreningar:Raffineringsprocesser minskar föroreningshalten ytterligare och förbättrar produktens renhet.

Krossning och sållning:Olika partikelstorlekar bearbetas enligt kundens krav för att säkerställa enhetlig partikelstorleksfördelning.

Förpackning och frakt:Efter produktkontroll och godkännande är förpackningen klar och frakten organiseras enligt exportkraven.

Kvalitetskontroll

Råmaterialtestning:Alla råvaror genomgår kemisk sammansättningstestning innan de går in i fabriken för att säkerställa stabil kvalitet.

Sammansättningsanalys:Nyckelindikatorer som Si, C, P och S testas för varje produktsats för att säkerställa överensstämmelse med tekniska krav.

Partikelstorlekstestning:Standard sikttestning används för att säkerställa att partikelstorleken uppfyller kundens processkrav.

Fuktkontroll:Strikt kontroll av produktens fukthalt förbättrar lagrings- och transportstabiliteten.

Batchspårbarhet:Etablera ett komplett batchhanteringssystem för att uppnå full spårbarhet genom hela produktionsprocessen.

Fabriksinspektion:Alla produkter genomgår slutbesiktning innan de lämnar fabriken. Kontobevis (COA) är tillgängliga och inspektion från tredje-stöds.

Förpackning & leverans

Flera förpackningsalternativ:Erbjuder olika förpackningslösningar inklusive 25 kg påsar, 500 kg ton påsar och 1000 kg ton påsar.

Exportförpackning:Använder fukt-och skadebeständiga-förpackningsmetoder för att uppfylla kraven för sjöfrakt och långa-transporter.

OEM-förpackning:Stöder anpassning av kundmärken, förpackningslogotyper och etiketter.

Snabb leverans:Standardspecifikationer kan produceras snabbt och stöder internationella handelsvillkor som FOB, CIF och CFR.

Företagets styrka

Stor-produktionskapacitet:Har en produktionsbas på cirka 120 000㎡, tillsammans med flera-storskaliga undervattensbågsugnar och kompletta stödanläggningar, vilket säkerställer en-stabil försörjningskapacitet på lång sikt.

• Årlig kapacitet: 60 000 MT
• Månatlig kapacitet: 5 000 MT
• Produktionslinjer: 4 produktionslinjer för undervattensbågsugnar
• Standardlager: 3,000+ MT

Avancerad produktionsutrustning:Utrustad med en elektrisk raffineringsugn för ferrolegering på 26 300 KVA, 8 uppsättningar medelfrekventa-smältugnar och en produktionslinje för kontinuerlig gjutning av aluminium.

Strikt kvalitetskontroll:Etablerar ett omfattande kvalitetsledningssystem, stöder tredjepartstestning-som SGS och BV och kan tillhandahålla COA- och produkttestningsrapporter.

Omfattande exporterfarenhet:Produkter har exporterats till Sydkorea, Japan, Tyskland, Förenade Arabemiraten, Turkiet, Spanien och många andra länder och regioner.

Snabb leveranskapacitet:Leveranstiden för standardprodukter är 7-10 dagar, och för speciella specifikationer är den 14-20 dagar, vilket kan möta akuta upphandlingsbehov.